砝码的测量模式有两种：一种是直接比较；二是分倍量组合比较。
1）直接比较
通常被检砝码与一个或多个标准砝码比较进行检定。在每次比对中，被检砝码的标称值和标准砝码的标称值应相等。不过对于E等级毫克组砝码的检定，由于在量程范围内标准砝码的相对不确定度较大，并且衡量仪器的不稳定性和被检砝码表面积较大等因素影响了测量过程中的不确定度分量，故推荐此类砝码的检定采用分量组合比较的方法。
2）分倍量组合比较
一整套的砝码与一个或多个标准砝码比较进行检定。这种方法要求对每一个砝码进行多次的测量。这些测量过程中，砝码的组合不同，而其标称值相同的情况下进行比较。这种方法主要适用于需要高准确度等级的E1等级砝码的检定中。采用这种方法，只需要一个标准砝码，测量公式的数目要多于未知砝码的个数，还要选择适当的调整计算公式以避免传递误差。
砝码有效解决汽车衡区域性差异
1、电子汽车衡生产厂家应当在出厂前对汽车衡进行异地差值标定，使之适应衡器使用地的要求。
2、买到电子汽车衡后直接到当地计量检定部门检定（标定是否另外收费，各地区不同）。
3、电子汽车衡经销商进行本地标定，效果更好。能否实现取决与经销商是否具备特定条件：检定水平，具备一定数量的标准砝码。衡器经销商的技术实力不同服务也不同。
总之，重力加速度变化对电子汽车衡秤量的影响已经引起生产厂和各界的高度重视，不断改进，以满足电子衡器的准确度。
砝码主要生产工艺特点
·原材料选用（密度更高的A3钢材），
·抛光工艺（三次精密抛光，表面更加细致），
·原材料初步表面防腐（电镀前期准备防止以前的电镀镀层脱皮），
·表面电镀（电镀采用全球呼吁的环保镀镍，铜，铬按照国际标准的工序，中性盐雾试验从原来的基础上增加了一倍达到240个小时，防锈性更加强，符合国际标准出口）
铸铁砝码为实现节能化生产应注意的事项
1、采用优化设计及优化工艺提高铸铁砝码的工艺出品率。在保证铸铁砝码质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸铁砝码质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸铁砝码质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸铁砝码的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸铁砝码上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸铁砝码上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t铸铁砝码，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸铁砝码降低了4kgee的能耗。
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